L’area di produzione si occupa di gestire in maniera efficace le informazioni legate alla trasformazione della materia prima in prodotto finito.

Una delle informazioni base è quella relativa alla struttura del prodotto e al ciclo di produzione. Le recenti evoluzioni delle tecnologie e del mercato hanno reso necessario offrire al cliente la possibilità di personalizzarsi la soluzione. La gestione della configurabilità ha un forte impatto sulle informazioni di struttura del prodotto, che sono necessarie all’impianto produttivo; questa complessità viene gestita tramite l’utilizzo di configuratori tecnico/commerciali.

La soluzione di controllo della produzione deve dare una risposta alla pianificazione dei fabbisogni, sia in termini di beni che di risorse necessarie alla produzione. Gli strumenti software a supporto del management realizzano l’analisi MRP e la schedulazione a capacità finita delle risorse. Queste soluzioni consentono di fornire in maniera rapida ed efficace le risposte alle domande tipiche di un’azienda manifatturiera: approvvigionamento di materiale, tempi e risorse da impiegare.

La pianificazione, per poter dare un risultato utile al controllo delle attività produttive, deve partire da una fotografia realistica dell’impianto produttivo. Quindi è di fondamentale importanza riportare nel sistema le informazioni relative all’avanzamento della produzione. Questa operazione può risultare onerosa a causa della mole di dati che devono essere immessi. Per limitare la possibilità di errori sono stati introdotti sistemi di rilevazione dell’avanzamento automatici, con un intervento limitato da parte dell’operatore.

I sistemi proposti consentono di avere una informazione precisa e tempestiva che è molto importante perché consente una più efficace attività di pianificazione e permette un controllo puntuale delle attività svolte e del livello di efficienza dell’impianto.

Altro aspetto importante è il flusso di materiale da e verso i subfornitori. L’uso di demandare all’esterno alcune fasi del ciclo produttivo è molto diffuso in quanto consente maggiore flessibilità all’azienda, tuttavia complica la gestione del flusso di materiali che deve essere sincronizzata con un centro produttivo esterno sul quale non si ha il completo controllo. Anche in questo caso la soluzione software deve fornire strumenti che consentano di facilitare lo scambio di informazioni da e verso il subfornitore, elemento chiave per un corretto inserimento di un centro produttivo di terzi all’interno del proprio ciclo di trasformazione del prodotto.